Алюминиевый профиль в Тамбове
Алюминиевый профиль — универсальный материал, пригодный для использования во многих отраслях. Широкое распространение алюминиевого профиля обусловлено тем, что он имеет множество достоинств: устойчивость к воздействию агрессивных сред и перепаду температур, легкость механической обработки, прочность.
Алюминий сочетает ценный комплекс свойств: малую плотность, теплопроводность и хорошую коррозионную стойкость. Он легко поддается ковке, штамповке, прокатке, волочению. Востребованным в технических областях его делает высокая пластичность и проводимость электричества.
Каталог алюминиевых профилей
Критерии выбора алюминиевого сплава для профиля
При подборе сплава для производственного процесса тех или иных изделий проводится тестирование. Система подбирается по следующим параметрам:
- уровень прочности;
- сфера возможного применения;
- переносимость сплавом закалки;
- возможность дальнейшего анодирования и окраски.
Сплавы серии 6*** — самые пластичные. Они характеризуются средней прочностью, высокой коррозионной стойкостью и хорошей способностью к формообразованию. Главный сплав в этой серии — сплав 6061, один из самых распространенных термообрабатываемых сплавов.
Полный перечень деформируемых сплавов алюминия, на основе которых у нас идет производство профилей, представлен в таблицах. Маркировка указана по ГОСТ 4784-97 и международной классификации ИСО 209-1.
Сплавы упрочняемые давлением (термонеупрочняемые)
| Характеристика сплава | Маркировка | Система легирования | Примечание | |
|---|---|---|---|---|
| Сплавы низкой прочности и высокой пластичности, свариваемые коррозионностойкие | АД0 | 1050А | Технический алюминий без легирования | Также АД, А5, А6, А7 |
| АД1 | 1230 | |||
| АМц | 3003 | Al–Mn | Также ММ (3005) | |
| Д12 | 3004 | |||
| Сплавы средней прочности и высокой пластичности, свариваемые, коррозионностойкие | АМг2 | 5251 | Al–Mg (Магналии) | Также АМг0.5, АМг1, АМг1.5, АМг2.5, АМг4 и т.д. |
| АМг3 | 5754 | |||
| АМг5 | 5056 | |||
| АМг6 | – | |||
Термоупрочняемые сплавы
| Характеристика сплава | Маркировка | Система легирования | Примечание | |
|---|---|---|---|---|
| Сплавы средней прочности и высокой пластичности, свариваемые | АД31 | 6063 | Al–Mg–Si (Авиали) | Также АВ (6151) |
| АД33 | 6061 | |||
| АД35 | 6082 | |||
| Сплавы нормальной прочности | Д1 | 2017 | Al–Cu–Mg (Дюрали) | Также В65, Д19, ВАД1 |
| Д16 | 2024 | |||
| Д18 | 2117 | |||
| Свариваемые сплавы нормальной прочности | 1915 | 7005 | Al–Zn–Mg | – |
| 1925 | – | |||
| Высокопрочные сплавы | В95 | – | Al–Zn–Mg–Cu | Также В93 |
| Жаропрочные сплавы | АК4-1 | – | Al–Cu–Mg–Ni–Fe | Также АК4 |
| 1201 | 2219 | Al–Cu–Mn | Также Д20 | |
| Ковочные сплавы | АК6 | – | Al–Cu–Mg–Si | – |
| АК8 | 2014 | |||
Термообработка для упрочнения полуфабрикатов заключается в закалке с определенной температурой и выдержкой некоторое время в другой температуре (старение). Изменение структуры сплава увеличивает прочность без потери пластичности.
Физические и химические свойства сплавов серии 6*** задокументированы в российских ГОСТах и в международных стандартах DIN-EN 573-3.
Высокой популярностью у заказчиков Тамбовской алюминиевой компании пользуются профили на основе среднепрочных сплавов 6060 и 6063. Они представляют наилучшие механические характеристики среди коммерческих сплавов серии 6000.
Причина такой популярности сплава проста: его поверхность практически не теряет металлические частицы при трении. Легирование не влияет на величину модулей упругости и сдвига.
Алюминиевые сплавы серии 6*** могут легко конкурировать со сталью и титаном до 2000С. Это связано с тем, предел прочности, текучести и модуля упругости для алюминиевых сплавов сопоставим с соответствующими значениями для стали и титановых сплавов.
В таблице Вы видите значения твердости, тепло-, электропроводности для нескольких сплавов, используемых нами в различных состояниях. У сплавов с большей степенью легирования заметно меньшие тепло- и элетропроводность.
| Марка | Твердость, НВ | Электропроводность в % по отношению к меди | Теплопроводность в кал/°С | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| М | Н2 | Н, Т (Т1) | М | Н2 | Н, Т (Т1) | М | Н2 | Н, Т (Т1) | |
| А8–АД0 | 25 | 35 | 60 | 0,52 | |||||
| АМц | 30 | 40 | 55 | 50 | 40 | 0,45 | 0,38 | ||
| АМг2 | 45 | 60 | 35 | 30 | 0,34 | 0,30 | |||
| АМг5 | 70 | 30 | 0,28 | ||||||
| АД31 | 80 | 55 | 55 | 0,45 | |||||
| Д16 | 45 | 105 | 45 | 30 | 0,42 | 0,28 | |||
| В95 | 150 | 30 | 0,28 | ||||||
Далее приведены значения сопротивления, текучести и удлиннения при растяжении.
| Обозначение | Значение показателей, не менее | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Системы и марки сплава | Состояние материала | Обозначение состояния материала | Толщина стенки, мм | Временное сопротивление при растяжении, МПа | Предел текучести при растяжении, МПа | Относительное удлинение при растяжении, % |
| АД31 1310 | Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | До 3 включ. | 175,0 | 130,0 | 8,0 |
| Св. 3 до 10 включ. | 157,0 | 118,0 | 8,0 | |||
| Закаленное и искусственно состаренное | Т1 | Все размеры | 196,0 | 147,0 | 8,0 | |
| Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности | Т1 (22) | До 10 включ. | 215,0 | 160,0 | 8,0 | |
| Т1 (25) | До 10 включ. | 245,0 | 195,0 | 8,0 | ||
| AlMgSi 6060 | Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | До 5 включ. | 160,0 | 120,0 | 8,0 |
| Св. 5 до 25 включ. | 140,0 | 100,0 | 8,0 | |||
| Закаленное и искусственно состаренное | Т6 | До 3 включ. | 190,0 | 150,0 | 8,0 | |
| Св. 3 до 25 включ. | 170,0 | 140,0 | 8,0 | |||
| Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности | Т66 | До 3 включ. | 215,0 | 160,0 | 8,0 | |
| Св. 3 до 25 включ. | 195,0 | 150,0 | 8,0 | |||
| Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | До 3 включ. | 175,0 | 130,0 | 8,0 | |
| AlMg0,7Si 6063 | Неполностью закаленное и искусственно состаренное | Т5 | Св. 3 до 10 включ. | 160,0 | 110,0 | 7,0 |
| Закаленное и искусственно состаренное | Т6 | До 10 включ. | 215,0 | 170,0 | 8,0 | |
| Закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности | Т66 | До 6 включ. | 245,0 | 200,0 | 8,0 | |
| Св. 6 до 10 включ. | 225,0 | 180,0 | 8,0 | |||
| Наименование работы | Срок | Цена (руб.) |
|---|---|---|
| Разработка чертежей для одного алюминиевого профиля | 1-3 раб. дня | БЕСПЛАТНО |
| Изготовление матричного комплекта в обычном режиме | 15-20 раб. дней | от 40 000 |
| Отпресовка первой тестовой партии профиля (100-300 кг) | 5-8 раб. дней | |
| Отпресовка всей партии в срочном режиме (0.5-3 тонны) | 8-10 раб. дней | |
| Отпресовка всей партии в обычном режиме (>500 кг) | 10-15 раб. дней | |
| Анодирование и другие виды покрытий | 15-20 раб. дней |
Этапы изготовления алюминиевого профиля по чертежам заказчика
- Подача заявки на разработку чертежа
- Заключаем договор на поставку профиля
- На основании заявки оформляем спецификацию
- На основании спецификации выставляем счёт на оплату
- После оплаты изготавливается инструмент
- После 50% предоплаты за партию отдаем заказ в производство. Срок изготовления от 10 до 20 раб. дней (в зависимости от объёма заказа и загруженности производства)
- Оставшаяся сумма ожидается от Заказчика в течение 5 раб. дней после уведомления о готовности продукции к отгрузке
- Отгружаем продукцию после поступления на счёт 100% оплаты
Порядок заказа и оплаты алюминиевых профилей в Тамбове
в Тамбове после поступления на счёт 100% оплаты
Наш менеджер свяжется с вами в течение часа
Назначение алюминиевого профиля в разных сферах:
— в автомобиле. Сплав А356 применяется для дисков колес, для трансмиссии — 319, для простоты литья добавляется кремний. Бампер, кузов и руль делают из экструзионных сплавов серий 6*** и 7***. Подвеску и прочие детали делают с применением деформируемых или листовых алюминиевых сплавов;
— в витрине. На основе дюралюминиевых профилей с кремнием и магнием в составе создают прогоны, швеллеры, стойки и ригели для комплектации витрин;
— в вентиляции. Служащие до 50 лет решетки делают с применением экструзионных сплавов. Они обладают хорошими антикоррозийными свойствами и пониженной возгораемостью;
— в двери. Для производства дверей (с двумя створками или одной, остеклением или без) выбирают устойчивые к деформации и огню сплавы, с высокой устойчивостью к коррозии;
— в мебели. Установленные по периметру комнаты профили шириной 4 мм при меняют для крепления подсветки или полок. Также профиль применим для обрамления фартуков на кухнях. Активно применяется в шкафах-купе — профиль из алюминия служит отделочным и направляющим материалом;
— в фасаде. Обеспечивающие влагозащиту, шумо- и теплоизоляцию защитно-декоративные конструкции;
— в душевых кабинах. Основой короба служат гипоалергенные алюминиевые профили. Они просты в монтаже и демонтаже;
— в светильниках. Легкие сплавы с хромом применяют для светодиодных накладных и встраиваемых потолочных светильников;
— в светодиодных лентах. Анодированных (в целях избежания корозии) алюминиевый профиль закрепляет ленту на потолке;
— в коробах. Короб светильника не требует наличия каркаса, если он из алюминия. Изготавливаются также короба лайтбоксов и электрокабелей. Световых короба делают с использованием уголков 90, 130 и 180 мм, профиля 130×6000 мм и 180×6000 мм.;
— в люках. Для скрытия строительных ниш и ревизионных окон применяют люки под плитку. Семи килограммовый люк способен выдержать 24 кг;
— в станках. Детали для станков, станины и прочие, делают из станочного алюминиевого профиля. Также алюминий составляет основу фрезерных станков и ЧПУ;
— в стеколах/зеркалах. Стекло обрамляет алюминиевый багет, Г-образный, или формы Z, H, либо окантовочный. Он идет по по периметру, закрывая углы усиливая;
— в стеллажах. От цены на стеллаж зависит какой сплав применяют — мягкий, с небольшой устойчивостью к нагрузке, или же сплав с кремнием, твердый и грузоподъемный. Сделанные из них уголки и профили могут быть полной конструкцией стеллажа или же и быть крепежными элементами полок;
— в москитных сетках. Сетка от насекомых снабжена крепежным каркасом для окна или проема двери.
Наш менеджер свяжется с вами в течение часа
